Aspirateurs

En général, un aspirateur comprend :

• Un ou plusieurs moteurs d’aspiration ou turbines
• Un réservoir, ou bac, où sont collectés la poussière, les solides ou les liquides éliminés des surfaces
• Un système de filtres pour retenir les particules aspirées à l’intérieur du réservoir
• Une série d’accessoires pour rendre l’aspirateur capable de faire face à des situations de saleté spécifiques

Lorsque le moteur de l’aspirateur démarre, il produit la rotation du ou des ventilateurs installés sur l’axe de rotation. La rotation des ventilateurs tend à aspirer l’air de l’extérieur en créant une dépression à l’intérieur du réservoir. En même temps que l’air, les particules sont aspirées : si elles sont grandes, elles se déposent au fond du réservoir de l’aspirateur, si elles sont petites, elles sont retenues par le filtre pour renvoyer l’air propre dans la pièce.

Les aspirateurs, appelés aussi Dry, sont en mesure d’aspirer les particules plus ou moins grandes de type sec qui ne sont donc pas mélangées à des substances liquides.
En revanche, les aspirateurs à liquides, appelés aussi Wet & Dry, peuvent aspirer des liquides différents ou des particules mélangées à des substances liquides.

Il convient de rappeler qu’un aspirateur de liquides peut fonctionner comme un aspirateur en changeant le filtre, mais qu’un aspirateur Dry ne peut pas fonctionner comme un aspirateur Wet & Dry.

Certains modèles sont conçus pour aspirer à la fois les solides et les liquides (Wet & Dry). Cette opération s’effectue en orientant le flux d’air qui transporte les solides et les liquides non pas directement sur le filtre mais sur un séparateur dynamique (appelé cyclone). De cette façon, le matériau le plus lourd est collecté à la base du bac (par ailleurs les liquides et les solides peuvent être séparés au moyen de grilles) tandis que l’air avec les particules les plus légères est filtré et réintroduit dans l’environnement.

En cas d’aspiration de liquides par aspirateur et de liquides où la séparation dynamique n’est pas prévue, il faut enlever le filtre en papier ou en tissu et monter le filtre en éponge spécial pour protéger le flotteur.

Par convention, les aspirateurs pour le nettoyage professionnel sont divisés en :

• Aspirateurs professionnels : équipements qui privilégient le fonctionnement et la fiabilité, ils ont généralement une puissance moyenne et sont polyvalents pour divers usages.
• Aspirateurs industriels : équipements conçus pour des performances élevées, un usage industriel et des opérations spécifiques caractérisées par une puissance moyenne/élevée. Ils sont utilisés pour des utilisations continues et difficiles.

Nous parlons bien évidemment d’alimentation électrique. Tout dépend de l’alimentation électrique disponible sur le lieu d’utilisation. Les aspirateurs industriels équipés d’une turbine avec moteur à induction, tant monophasé que triphasé, sont parfaitement adaptés aux applications prolongées et au service continu. Bien entendu, les puissances élevées qui sont requises dans certaines applications spécifiques nécessitent des aspirateurs triphasés.

Il existe différentes caractéristiques à prendre en compte lors de l’évaluation d’un aspirateur ou d’un aspirateur de liquides selon le type d’utilisation. Les premières valeurs à prendre en considération sont l’efficacité d’aspiration, c’est-à-dire la combinaison de puissance du moteur, dépression et débit d’air.

La puissance du moteur d’un aspirateur est une valeur exprimée en Watts (W) qui indique la puissance maximale exprimée par son ou ses moteurs. C’est une valeur importante pour évaluer l’absorption de l’équipement lui-même mais attention car elle n’est pas directement proportionnelle à l’efficacité de l’aspiration. En effet, il peut y avoir des moteurs de puissance réduite mais à rendement élevé en termes d’aspiration.
Enfin, il ne faut pas oublier que le nombre de moteurs doit également être pris en compte dans le calcul de la puissance, car il peut y en avoir 1, 2 ou même 3.

La dépression, appelée aussi colonne d’eau, est la capacité de soulever le matériau à éliminer, la capacité de le soulever est proportionnelle à sa valeur. Lorsque des particules légères doivent être aspirées, une valeur de dépression élevée n’est pas nécessaire ; elle devient au contraire une caractéristique importante lorsque les particules sont lourdes ou lorsque le flexible d’aspiration est très long (et donc avec d’éventuelles pertes de charge) ou lorsque les accessoires ont un diamètre très large.

La dépression d’un aspirateur se mesure en :

• mmH₂O
• mbar
• kPa

La combinaison correcte de dépression et débit d’air permet à l’aspirateur de soulever le matériau à enlever et de le transporter en même temps vers le bac de ramassage.

Le débit d’air représente la capacité de transporter le matériau soulevé et, en cas de grandes quantités de poussière, de la garder en suspension à l’intérieur des tuyaux. Dans un aspirateur, avec la même dépression, un grand débit d’air permet d’effectuer le travail en moins de temps.

Le débit d’air d’un aspirateur se mesure en :

• l/s
• l/m
• m³/h

La combinaison correcte de dépression et débit d’air permet à l’aspirateur de soulever le matériau à enlever et de le transporter en même temps vers le bac de ramassage.

Il est important de préciser que le matériau du bidon doit être adapté aux substances aspirées car les réactifs chimiques ou les substances incandescentes peuvent l’endommager.
La gamme d’aspirateurs de Comac comprend des bidons en matière plastique (polyéthylène ou polypropylène) ou en acier peint ou en acier inox.
La flexibilité du matériau plastique rend les aspirateurs à bidon en polypropylène ou en polyéthylène plus résistants aux chocs et donc plus adaptés aux applications qui impliquent de nombreux déplacements de la machine, c’est en effet le matériau le plus utilisé dans la gamme des professionnels.
En revanche, le bidon en acier est plus rigide, mais aussi plus résistant à l’abrasion mécanique et il est donc préférable pour une utilisation statique, c’est la raison pour laquelle toute la gamme des aspirateurs industriels est composée de bidons en acier ou en acier inox.

Selon le type d’application et les besoins de l’opérateur, les aspirateurs de plus grande taille peuvent être montés sur un chariot.
Il existe 2 types de chariot : fixe et basculant.
En général, le chariot basculant facilite le vidage et est donc très pratique en cas de poussière ou de débris solides.
Le chariot fixe est recommandé lorsque l’on travaille avec des liquides, car il est plus stable et un éventuel déchargement est généralement facilité par un tuyau pratique sans avoir à soulever le bidon.

Les aspirateurs sont équipés de différents stades de filtration.
Cependant, nous pouvons diviser la filtration en 2 grandes familles, les filtres principaux et les filtres de sortie.

Les filtres principaux sont également appelés filtres primaires et ont pour tâche de retenir la plupart des particules et des matières de l’air aspiré.
Les filtres de sortie sont également appelés filtres secondaires et ont pour tâche d’arrêter les particules encore plus petites afin de renvoyer l’air non pollué dans l’environnement.

Les modèles Comac sont habituellement équipés de série de filtres de classe L. Pour des besoins de filtration plus poussée (la majeure capacité de retenir les poussières susceptibles de traverser le filtre), des filtres de classe M sont disponibles. Pour les aspirations plus poussées comme les poussières subtiles ou les charges bactériennes, les filtres de classe H (Hepa) sont disponibles.

L’aspirateur peut être appelé à travailler dans des locaux en présence de poussières ou de gaz à risque d’explosion (en général ces atmosphères sont dites ATEX).
La directive ATEX (ATmosphère EXplosive) est entrée en vigueur dans la CEE le 1er juillet 2003, elle certifie la présence des exigences nécessaires pour les aspirateurs, turbines et autres machines selon la norme 94/9/CE, afin qu’ils puissent fonctionner en toute sécurité dans des environnements explosifs. Les environnements à risque sont à leur tour divisés en différents niveaux de danger pour les opérateurs, classés par la norme 99/92/CE pour la présence de gaz, brouillards et/ou poussières potentiellement explosifs dans l’atmosphère, ces zones étant classées par le client final.
Dans le cas de Comac, les modèles disponibles ont été construits pour fonctionner dans la zone 22 (poussière), ils sont fabriqués avec des bidons en acier inoxydable AISI 304 et des filtres antistatiques qui garantissent la protection électrique et mécanique des composants et des équipements. Les machines et les équipements connexes sont conçus pour être entièrement conducteurs, ce qui élimine le risque d’inflammation explosive dans cette zone spécifique.